大型機械加工所使用的材料，可以說這也是一重要方面，所以是需要引起重視并認真對待，而且是要選擇性能和質(zhì)量好的材料，這樣可以讓通過加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不會在使用過程中出現(xiàn)一些問題。從嚴格意義上來講以及從角度來講，大型機械加工與普通的機械加工是有一些區(qū)別和一些不同之處，所以是要知道它們之間的具體區(qū)別，這樣才能來正確區(qū)分普通的機械加工與大型機械加工。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應(yīng)怎樣進行正確計算，這樣才能得到準確結(jié)果和正確數(shù)值，從而避免錯誤結(jié)果和得到錯誤數(shù)值。微機械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點，在航空航天、精密儀器、生物等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)。機械加工是指通過一種機械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機械加工的處理辦法有熱處理。熱處理工序的安排是為了提高金屬的切削性能，通常在機械加工前進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復(fù)雜的鋁或鈹合金結(jié)構(gòu)件。依靠機床的導(dǎo)軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得準確的鏡面。精密機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的精密機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展，在精密機械加工方面，還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。