分析零件個加工部位的結(jié)構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。1、零件的內(nèi)腔和外形1好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。2、分析零件定位基準上午可靠性。數(shù)控加工應盡量用統(tǒng)-的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。3、應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。

數(shù)控加工后置處理技術：目前，從技術上講，由于CAD/CAM系統(tǒng)硬件和軟件的發(fā)展，對加工對象、加工系統(tǒng)建立三維模型、運用圖形交互的方法實現(xiàn)刀具路徑的生成、加工過程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機電研究院在工程實踐中已付諸實施，并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控NC程序，驅(qū)動和控制機床實施加工，還必須以相應的后置處理器開發(fā)為條件。

數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計軟件有限元分析用于耦合電主軸，并在同一時間數(shù)控加工中心進行相應的位移計算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移，之后，在兩個不同的約束條件下，獲得電主軸系統(tǒng)的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析，在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應的振動模式。對于電動主軸的模態(tài)分析，電主軸的前端的諧波響應的分析，被執(zhí)行以更好地理解電主軸的動態(tài)性能，從而為設計后續(xù)優(yōu)化的方式，通過軟件優(yōu)化數(shù)控加工中心優(yōu)化分析，數(shù)據(jù)的結(jié)果，首先模型系統(tǒng)參數(shù)電主軸被設置，并且調(diào)節(jié)和優(yōu)化的電主軸，以對應軸承的安裝位置，以滿足更高的生產(chǎn)要求。