因此，以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。一個完善的后置處理器應具備以下功能：(1）接口功能：后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。(2）系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉(zhuǎn)換，還要能加入一定的工藝知識。

數(shù)控加工的目標是實現(xiàn)高速度、和率加工。如何保證在機床運動平穩(wěn)的前提下，實現(xiàn)以過渡過程時間1短為目標的1優(yōu)加減速控制規(guī)律，使機床具有滿足高速加工要求的加減速特性，是加減速研究的關鍵問題。加減速控制方案通常有前加減速控制和后加減速控制2種：前加減速控制一般位于插補之前、插補預處理之后，加減速控制的對象是指令進給速度；后加減速控制通常在插補器之后、伺服控制器之前，控制各運動軸的進給速度等。

2。節(jié)能由于大型數(shù)控加工中心的目的是生產(chǎn)大量的零件，所需的能量是驚人的。對于生產(chǎn)商來說，如果大型數(shù)控加工中心發(fā)揮作用，首先要做的是提供良好的能源。3。影響整個企業(yè)的人員構(gòu)成在大型數(shù)控加工中心的影響下，企業(yè)人員構(gòu)成將發(fā)生變化，首先，對純勞動的需求將大大減少，但高科技、熟練工人的數(shù)量將相應增加。數(shù)控加工中的主軸特性動態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設計目前以系統(tǒng)高速電主軸數(shù)控加工中心，作為研究和解釋電主軸系統(tǒng)的主要機制，在了解電主軸基本結(jié)構(gòu)的基礎上，對電主軸進行了理論分析，進行三維軟件建模和有限元仿1真，并使用仿1真數(shù)據(jù)和有限元分析來求解結(jié)果，改進了電主軸的優(yōu)化設計，提高了電主軸的相關性能，首先根據(jù)參數(shù)的電主軸數(shù)控加工中心的相關尺寸，進行結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)電主軸和方法，都相應的支撐軸承的潤滑冷卻系統(tǒng)。